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實驗室天然氣管道建設

文章出處:www.chuabenhdongduoc.com 人氣:發表時間:2019-12-28 16:18

實驗室許多設備需要各種氣體供應來運行,并且還產生廢氣。如何安全方便地解決供氣排氣問題一直是人們關注的焦點。 困擾實驗室員工。

傳統的實驗室供氣方式是將氣瓶放在儀器設備旁邊,危險氣體氣瓶放在柜。廢氣直接排放到實驗室或通過簡單的管道排出窗外。

實驗室發展期間,隨著實驗室儀器設備的增加,實驗室經常被各種管道和氣瓶密集覆蓋。這種處理方式不僅造成巨大的安全隱患,而且不美觀。

實驗室的正確解決方案是將實驗室視為一個系統。該系統應考慮安全方便、實驗室日常管理、氣瓶更換等問題。同時,今后應重點關注實驗室和發展,考慮特殊氣體的特殊技術解決方案。

一、設計標準

(1)《工業金屬管道設計規范》(GB50316-2000);

(2)《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235-97);

(3)《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236-98);

(4)《乙炔站設計規范》(B50031-91);

(5)《氫氯站設計規范》(GB50177-93);

(6)《氧氣站設計規范》(GB50030-91);

(7)《壓縮空氣站設計規范》 CBJ 29-90;

(8) 《氧氣及相關氣體安全技術規程》 (GB16912-1997).

二、實驗室氣體管路供氣系統

包括實驗室集中供氣系統和室內氣瓶供氣系統,可滿足不同等級對氣體安全使用的要求。

中央集中供氣管道系統工程主要是為試驗(實)實驗室選擇的分析設備提供穩定值和壓力的標準氣體,確保其儲存和使用安全。確保分析測試儀在實驗中免受有毒有害氣體的影響。

按照國家標準要求,將儲氣室內使用的所有氣體儲存起來,實現集中運輸,形成中央供氣系統。該系統采用一拖一、一拖多、一拖多、多拖多的管道式輸氣方式,可以實現一拖多時的分段控制和一拖多、多應用多時的切換控制。并能保證標準氣體流量、壓力穩定性和數值傳遞不變,滿足分析檢測用氣設備的技術要求;室內氣瓶供氣系統以小氣體流量供應實驗室氣體。氣壓直接控制,節約成本。

三、實驗室集中供氣系統

1,基本概念

實驗室集中供氣是指所有氣瓶儲存在一個集中的地方(在瓶室中,氣體通過氣瓶減壓閥輸送到每個實驗室(即儀器端),過程如下:3360

2,工作原理

實驗室供氣有兩級減壓和多級減壓。

供氣采用中壓供氣和二次減壓。氣瓶氣壓為12.5兆帕,一次減壓后為1兆帕(管道壓力為1兆帕),送至用氣點。二次減壓后為0.3 ~ 0.5兆帕(根據儀器的要求),送至儀器。供氣壓力相對穩定。

3、技術要求

(1) :

①氣瓶室:采用300毫米厚實心墻,安裝防爆門,設置防爆窗;

②室內電氣設備應有防爆功能;

③應安裝排氣扇,以始終保持良好的通風狀態;

二次減壓意味著氣缸的末端采用一級減壓閥,末端采用一級減壓閥來達到二次減壓的目的。實驗室一般推薦一個 一級減壓,既保證了氣體的純度,節約了成本,又達到了多級減壓(推薦)多級減壓的效果,即氣缸端采用二級減壓閥或多級減壓閥,末端采用二級減壓閥或多級減壓園來達到多級減壓的目的。減壓效果與減壓效果相同,但成本會更高。如下圖所示:

(3)不間斷供氣采用雙面母線半自動方式,完全滿足實驗室的使用要求。更換氣瓶時,可以通過安裝在高壓軟管下的夾緊套更換氣瓶。

(4)氫氣和乙炔是易燃氣體。應設計氣體泄漏檢測和報警裝置,并安裝阻火器,以防止明火回流。應確保易燃和助燃氣體的鋪設具有足夠的安全性距離。

4、工程材料

(1) 316L不銹鋼管道、球閥、夾緊套、三通等減速機為高純氣體減速機(不銹鋼閥芯),高壓軟管(連接鋼瓶和母線)為不銹鋼波紋管。止回閥設置在高壓軟管的進氣口端,以防止更換鋼瓶時軟管中的氣體泄漏,并防止外部空氣混入氣路。

(2)管道系統:中的所有氣體管道應為316 l不銹鋼BA級管道。管道上應安裝過濾雜質和水分的凈化裝置,使氣體在循環過程中不會被管道系統污染,保證氣體的純度。同時,應清楚標明氣體的流向。

(3):母線與管道終端部分通過卡套連接,便于減壓器和閥門的維護和管理。

(4)在每個儀器端子:配備截止閥和二次減壓器(每種氣體一個)之前。截止閥用于控制每個空氣回路的打開和關閉。當儀器需要調整和維護時,可以停止任何指定的儀器的供氣。減壓器用于顯示和調節終端的壓力。

四、實驗室氣體管路安裝工程

指從氣瓶室到實驗室氣體管道的氣體管道,實驗室氣體管道盒的設計與安裝,實驗室分析儀器與氣源的連接、氣體管道與氣體管道的連接以及接頭與閥門:的連接的氣體報警裝置的設計與安裝。天然氣管道是現代實驗室的重要組成部分。輸氣管道為儀器提供安全可靠的氣體,如色譜儀、原子吸收儀、微庫侖測硫儀、量熱計、微量硫分析等。保證分析數據的準確性,延長儀器的使用壽命??梢哉f,祁路在現代實驗室中的地位非常重要。

1。管道設計和規劃要點

(1)為了便于氣瓶的更換,應在上述氣瓶連接器和調節閥之間提供一根耐高壓金屬軟管。

(2)為了防止回火,整個系統應安裝防爆止回閥。

(3)在氣體進入服務點之前,應提供一個服務點球閥,以便于控制氣體開關。

(4)為保持氣體的純度和管道系統的氣密性,所有管道均采用316L不銹鋼管道,內表面經等離子體處理。

(5)為了便于閥門部件的維護和更換,管道與閥門部件之間的連接應采用高壓雙卡套接頭連接。

(6)管道固定件(管夾)應由耐高溫金屬材料制成,且應牢固、輕便、耐用。

(7)考慮到堅固、耐腐蝕、使用方便、外形美觀的原因,調壓閥控制面板采用不銹鋼材料制成。

(8)為保證氣體輸出壓力穩定和氣體純度,選擇兩種減壓系統(即采用一次減壓系統和二次減壓系統,并配備二次減壓設備)。

2。施工要點說明

(1)所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封,外側用塑料蓋密封。進入施工現場后,塑料蓋不得打開包裝,安裝前應拆除塑料蓋。

(3)管道線路每隔1米設置一組管夾。如果是特殊建筑結構,應視情況考慮。

(4)當管道穿過墻壁和地板時,應設置管套。管套和管道之間的間隙應用不可燃材料填充。

(5)所有螺紋連接應使用密封帶密封。

(6)所有調節閥固定面板、所有出口點和所有管道應粘貼與氣體成分和濃度相對應的集氣管。

(7)所有系統組件安裝后,應使用高純氮氣吹掃三次以上。以便確保

(2)在泄漏試驗中,用高純氮氣沖洗33,360根管子,使壓力達到0。5兆帕,30分鐘內壓力不應降至合格。

(3)潔凈測試:管道沖洗純氮氣,關閉所有閥門,打開末端閥門,并將一塊白布放在噴嘴上一分鐘。如果白布上沒有雜質和水分,就是合格的。

4。燃氣管道

1驗收要點。零件數量是否符合合同規定。

②所有連接點是否安全固定。

③管道布局是否合理美觀。

④集氣管粘貼是否正確美觀。

⑤管道連接是否正確。

⑥整個管道安裝完成后,對整個系統進行試壓。參照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》,保持壓力24小時后,管道系統壓力不下降合格。

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